Серво-гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ
Серво-гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ сочетает в себе мощность и универсальность гидравлической системы с преимуществами энергосбережения сервоприводных систем. Разработанный как идеальное сочетание обычных электрогидравлических и полностью электрических листогибочных прессов, он снижает энергопотребление, эксплуатационные расходы, и обеспечивает надежную гибку при сохранении возможности работы с крупнотоннажными применениями.
Данный гибридный листогибочный пресс с ЧПУ идеально подходит для производителей, стремящихся найти баланс между производительностью, энергоэффективностью и затратами на инвестиции. Данное оборудование широко используется при производстве электрических шкафов, стабильных конструкций, компонентов оборудования, изделий из нержавеющей стали, а также на других производствах, где требуется сократить долгосрочные производственные расходы.
Гибридная сервосистема автоматически регулирует мощность двигателя в соответствии с фактическими требованиями к изгибу, что значительно снижает энергопотребление по сравнению с обычными гидравлическими листогибочными прессами. Сочетая эффективность сервопривода с гидравлической мощностью, станок для гибки листового металла обеспечивает стабильную точность гибки, низкий уровень шума при работе, пониженную температуру масла и незначительные требования к техническому обслуживанию, сохраняя при этом хорошие эксплуатационные характеристики в средне- и крупнотоннажных условиях.
| Модель | |||
| Номинальное усилие | 2000 кН | Мощность основного мотора | 18 кВт |
| Длина гиба | 3200 мм | Размер оборудования (Д×Ш×В) | 3300×2100×2900 мм |
| Расстояние между колоннами | 2540 мм | Количество основных цилиндров | 2 |
| Открытая высота | 530 мм | Механическая компенсация прогиба | 1 |
| Глубина зева | 420 мм | Вместимость резервуара для масла | 1 |
| Оси ЧПУ | 4 + 1 (X, Y1, Y2, V, R) | Система управления ЧПУ | ETS-T17 (3D управление) |
| Ось X | Ось R | ||
| Перемещение | 620 мм | Перемещение | 150 мм |
| Макс. скорость | 500 мм/с | Макс. скорость | Автоматизированная |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм | Точность позиционирования | Автоматизированная |
| Повторяемость | ±0,01 мм | Повторяемость | Автоматизированная |
| Оси Y1 / Y2 | Скорость ползуна | ||
| Перемещение | 240 мм | Ход вниз | 160 мм/с |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм | Рабочая скорость | 12 мм/с |
| Повторяемость | ±0,01 мм | Обратный ход | 120 мм/с |
-
Система контроля ползуна
Высокоточные линейные весы и интеллектуальное управление синхронизацией обеспечивают стабильное перемещение ползуна, стабильность изгиба и надежную работу даже при смещении центра нагрузки.
-
Задний упор и гибридная гидравлическая система
Сочетая эффективность сервопривода с гидравлической мощностью, гибридная система снижает энергопотребление и расходы на эксплуатацию, сохраняя при этом гибкость и мощность, необходимых для сложных работ с листовым металлом.
-
Электрическая система
Признанные на международном уровне электрические компоненты и оптимизированная система управления обеспечивают надежную, длительную и безопасную работу оборудования.
-
Структура оборудования
Основные узлы, такие как станина, ползун и рабочий стол, выполнены из цельносварной стальной конструкции. С помощью метода законченных конечных элементов оптимизирована жесткость станины, обеспечено симметричное распределение нагрузки на стойки и усилено реберное армирование, что обеспечивает высокую устойчивость к скручиванию при тяжелых режимах обработки.
Все сварные рамы проходят полное снятие внутренних напряжений посредством высокотемпературного отжига в собственной крупногабаритной печи, что позволяет устранить внутренние напряжения и исключить деформацию изделия в процессе последующей эксплуатации.
Ответственные конструктивные элементы обрабатываются за одну установку на пятисторонних обрабатывающих центрах европейского производства. Это обеспечивает идеальную параллельность и перпендикулярность всех посадочных поверхностей. Такой подход помогает сохранять стабильность и точность производства, снизить процент брака и уменьшить производственные затраты при серийном изготовлении.
-
Система быстрого зажима пуансона
Ручной быстродействующий зажим: Быстрая смена инструмента, гибкие варианты компоновки оснастки и надежная фиксация инструмента.
Пневматическая система быстрого зажима (на выбор): Автоматическая фиксация инструмента для повышения производительности, обеспечения стабильного усилия зажима и улучшения качества гибки.
-
Универсальная система базовых плит
Совместим с оснасткой общепромышленного стандарта. Конструкция обеспечивает стабильную, надежную и точную гибку. В качестве опции доступна механическая система компенсации прогиба и повышения равномерности угла гиба.
-
Премиальные инструменты
Оснастка из высококачественной легированной стали с термообработкой обеспечивает длительный срок службы, высокую износостойкость и точность гибки. Сегментированная конструкция оснастки повышает гибкость применения и эффективность производства.
