Автоматический панелегиб
Автоматический панелегибочный станок предназначен для эффективной многосторонней гибки деталей из листового металла. Он оптимально подходит для изготовления коробчатых элементов и крупногабаритных панелей с обеспечением стабильно высокой точности. Станок базируется на высокопрочной сварной раме, геометрия и жескость которой оптимизированы с помощью расчетов методом конечных элементов. Такая конструкция обеспечивает стабильную работу оборудования в течение длительного срока эксплуатации. За счет синхронизированного многоосевого движения и применения универсальных гибочных инструментов станок позволяет формировать сложные профили без частой переналадки и замены оснастки. Это существенно повышает непрерывность производственного цикла. По сравнению с традиционными листогибочными прессами автоматический панелегиб обеспечивает рост общей производительности гибки в 3–5 раз при одновременном снижении энергопотребления до 50 %. Встроенная система вакуумных присосок обеспечивает точную подачу материала и контролируемое вращение заготовки в процессе обработки.
| Конфигурация осей (Стандартная 14 осей) |
|
| Рабочий ход по оси X | 120 мм |
| Рабочий ход по оси Y | 305 мм |
| Рабочий ход по оси Z | 470 мм (максимальная высота раскрытия: 457 мм) |
| Макс. ширина гибки | 1200 мм (расстояние между стойками внутренней рамы: 1300 мм) |
| Макс. высота гибки | Сторона A: 450 мм Сторона B: 170 мм |
| Макс. скорость гибки | 0.2 сек/цикл |
| Мин. размер листа | 350×250 мм |
| Толщина листа | Низкоуглеродная сталь: 1.2 мм Нержавеющая сталь: 0.8 мм Алюминий: 2 мм |
| Точность гибки | Отклонение по углу: ±0.5° Отклонение по размеру: ±0,1 мм |
| Диаметр поворотного стола оси С1 | 100 мм |
| Мин. расстояние от центра оси С до вершины инструмента | 150 мм |
| Макс. размер развертки листового металла | 1200×1200 мм |
| Номинальное напряжение | 380В переменного тока (VAC) |
| Пиковая мощность | 25 кВт |
| Средняя мощность | 8 кВт |
| Уровень шума | приблизительно 60 дБ |
| Размеры (Д×Ш×В) | приблизительно 3610×1630×2700 мм |
| Масса оборудования | приблизительно 8 тонн |
-
Конструкция станкаОсновные узлы станка, такие как станина, подвижное посадочное место для оснастки и узел верхней балки, выполнены из сварных стальных пластин. Для снятия остаточных напряжений применяется полный цикл термообработки. Стабильность конструкции повышена за счет встроенных усиливающих ребер жесткости.
-
Приводная системаПриводная система осей X, Y, Z, и U приводятся в движение сервомоторами переменного тока с прямым соединением. Это обеспечивает высокую жесткость передачи, плавное и отзывчивое перемещение. Движение передаётся на шарико‑винтовые пары для непрерывной передачи усилия.
Оси Y и Z оснащены сервомоторами со встроенным автоматическим удерживающим тормозом. При отключении питания тормоз срабатывает мгновенно, фиксируя вал двигателя и предотвращая самопроизвольное перемещение узлов. Это повышает безопасность эксплуатации оборудования.
-
Ось вращения заготовки C1Ось С оснащена поворотным сервоприводом, который обеспечивает как высокую скорость вращения, так и точное позиционирование. Достигается высокая точность вращения – повторяемость позиционирования по 5 угловых секунд.
-
Оси позиционирования D1 / D2Оси D1 и D2 (позиционирования влево и вправо) приводятся в движение сервомоторами переменного тока в сочетании с высокоточными редукторами и синхронизированной ременной передачей. Левый и правый позиционирующие блоки могут перемещаться независимо друг от друга. Это позволяет точно выставлять заготовки разной геометрии. Блоки оснащены подъёмным механизмом. После завершения позиционирования они автоматически опускаются, чтобы не создавать помех в рабочей зоне. Это исключает риск столкновений при вращении заготовки.
-
Гибочный инструментПанелегибочный станок оснащен многофункциональными гибочными инструментами, позволяющими формировать широкий спектр профилей без замены оснастки. Одна настройка инструмента обеспечивает выполнение многосторонней гибки за одну операцию. Это повышает возможность проведения непрерывного технологического процесса и общую эффективность производства.
-
Безопасность и защитаПанелегибочный станок оснащен полностью закрытой ограждающей конструкцией из листового металла. В качестве опции возможна установка защитного ограждения и систем световых завес вокруг оборудования — это предотвращает несанкционированный доступ в рабочую зону и повышает безопасность эксплуатации.
-
- Электрическая система оснащена функцией самодиагностики: операторы могут отслеживать состояние станка в режиме реального времени с помощью индикаторов и интерфейса управления.
- Станок оборудован системой сигнализации и функцией аварийной остановки. Это позволяет предотвратить повреждения оборудования, вызванные непредвиденными неисправностями.
Электрическая система
